定位误差同轴度误差的区别,定位误差同轴度误差
本文目录一览：
位置误差的分类
位置误差根据其位置定位误差同轴度误差，可以分为以下三类：
定向误差：平行度、垂直度和倾斜度
定位误差 ：位置度、同轴度和对称度
跳动：圆跳动、全跳动
1、定向误差
定义：是被测实际要素对一具有确定方向定位误差同轴度误差的理想要素的变动量，该理想要素的方向由基准确定。
意义：定向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度或直径表示。定向最小区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。理想要素首先要与基准平面保持所要求的方向，然后再按此方向来包容实际要素，所形成的最小包容区域，即定向最小区域。
定向公差具有如下特点：
1) 定向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。
2) 定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。
因此在保证功能要求的前提下，规定定位误差同轴度误差了定向公差的要素，一般不再规定形状公差，只有需要对该要素的形状有进一步要求时，则可同时给出形状公差，但其公差数值应小于定向公差值。
2、定位误差
定义：是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，该理想要素的位置由基准和理论正确尺寸来确定。
意义：定位误差值用定位最小包容区域（简称定位最小区域）的宽度或直径表示。定位最小区域是指以理想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。
定位公差带的特点如下：
1) 定位公差相对于基准具有确定位置。其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。
2) 定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。
在满足使用要求的前提下，对被测要素给出定位公差后，通常对该要素不再给出定向公差和形状公差。如果需要对方向和形状有进一步要求时，则可另行给出定向或形状公差，但其数值应小于定位公差值。
3、跳动
它可分为圆跳动和全跳动。
圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。
全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转，同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动，在整个过程中指示器测得的最大读数差。
跳动是某些形位误差的综合反映。
机械加工有哪些常见误差
1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准定位误差同轴度误差，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量定位误差同轴度误差，也是造成导轨误差的重要因素。
3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。
4、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。
5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为机械加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。
6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。
机床的误差包括哪些方面
1、加工误差
加工误差是指被加工工件达到定位误差同轴度误差的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数定位误差同轴度误差的偏离值。在生产实际中定位误差同轴度误差，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。对于某些加工误差问题定位误差同轴度误差，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。
2、机床空间几何误差
机床空间几何误差指的是数控机床加工过程中在三维坐标中引起的几何方面的误差。
3、热误差
热误差是由于设备或机器由于热变形而产生的与预期效果之间的差异，通常是指导致的加工误差或运动误差。我们所说的热误差通常是指机床的热误差。
扩展资料
其中，机床几何误差、热误差和力误差占总误差的65%，是影响数控机床加工精度的主要误差因素。不同的工况下各误差源所占比例是有区别的，如越是精密的机床或精密的加工，热误差所占比例越大。
机床误差运动学分析方法定位误差同轴度误差：
图解法：简单、直观、精度低、求系列位置时繁琐。
解析法－正好与以上相反。
实验法－试凑法，配合连杆曲线图册，用于解决实现预定轨迹问题。
思路：由机构的几何条件，建立机构的位置方程，然后就位置方程对时间求一阶导数，得速度方程，求二阶导数得到机构的加速度方程。
参考资料来源：百度百科-加工误差
参考资料来源：百度百科-机床空间几何误差
参考资料来源：百度百科-热误差
机械加工误差包括哪些？
机械加工定位误差同轴度误差的误差定位误差同轴度误差，包括尺寸误差、形状误差、相对位置误差等。
定位误差计算。急！！！！！！！务必给出必要的说明和解答
1）定位误差主要与20±0.07有关，由于仅考虑定位误差，故与该孔直径公差Φ20（+0.045/0）及外圆Φ60（0/-0.14）公差以及45°的影响因素可以不考虑（如果考虑这三个因素，计算将相对复杂，但还是可以算出来）。
2）计算Φ20孔中心最大的水平偏移量和垂直偏移量【假定Φ20孔的中心坐标为（0，0）】，则：
20±0.07的水平位移极限点坐标分别为：（-0.07，0）和（+0.07，0）;矢量偏移分别为：左移-0.07；右移0.07；
故Φ20中心累计定位误差的半径即同轴度为：0.07的平方+0.07的平方的和值再开根号。
零件的方向误差与位置误差的大小
零件的方向误差通常大于其位置误差。
分析：零件的方向误差与位置误差的大小是零件的方向误差通常大于其位置误差定位误差同轴度误差，定位公差带相对于基准的位置是固定的。定位公差带既控制被测要素的位置误差定位误差同轴度误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。而定向公差带既控制被测要素的方向误差定位误差同轴度误差，又控制其形状误差。而形状公差带则只能控制被测要素的形状误差。
定位公差包括同轴度、对称度、和位置度三种。
同轴度公差用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。
对称度公差用于控制被测要素中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差。
位置度公差用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误差。位置误差可分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，后者用得最多。
