基准刀换刀后怎么对刀,基准刀定位
本文目录一览：
- 1、水刀定位怎么设置
- 2、广数980TB数控车床怎么对刀
- 3、克拉斯手动调定刀的方法
- 4、广数980tdc数控车床怎样对刀和刀䃼？
- 5、广数980TDB对刀如何对，为什么和980TDC不一样
- 6、数控车床基准刀如何对
水刀定位怎么设置
运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。
在用G50设置的起点时，一般要将该刀的刀偏值设为零。
此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂。但它提供了用手工调整起刀点的操作方式，有的人对此比较喜欢。
广数980TB数控车床怎么对刀
第一把基准刀的对法
先换基本刀：
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]
先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]
再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]
第二把刀就在刀补上输入
克拉斯手动调定刀的方法
1、首先移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心。
2、其次将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示。
3、最后将其刀具补偿值清零，具体操作是按下“offsetsitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo。
广数980tdc数控车床怎样对刀和刀䃼？
广数980tdc数控车床对刀和刀䃼步骤：
1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。
2、使刀具中的偏置号为00（如T0100）再录入操作方式。
3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）
4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点)。
5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50
X__
Z__指令设定工件坐标系。
6、使相对坐标(U,W)的坐标值清零。
7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点。
8、按刀补（OFT)键，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。
9、按地址键（U），再按输入（IN）键，X向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中。
10、按地址(W)键、再按输入（IN）键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中。
11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀。
广数980TDB对刀如何对，为什么和980TDC不一样
广数980TDB对刀和980TDC不一样在于毛坯设置基准刀定位的直径不同，广数980TDB基准刀定位的直径大于980TDC。广数980TDB对刀需要回零，具体如下所示：
1、找到装好的仿真软件，打开，并选择广数980TD系统进入仿真软件，先关掉那个提示框。
2、一般机床通电之后，都要按开机按钮，这里也是模拟基准刀定位了开机按钮。开机后先回零，也就是回参考点，回零后，点击左上角视图视窗，选择二维显示。
3、在标题栏选择机床操作——参数设置——机床参数，如下图设置。
4、在标题栏选择工件操作——设置毛坯，按照自己的需要设置合适的毛坯。
5、在标题栏选择机床操作——刀具管理，进入刀具库选择刀具。
6、在标题栏选择机床操作——快速定位，之所以用快速定位是为了节省时间，当然，你一定要试切也可以。
7、定位之后，在机床面板上点击刀补按钮，打开刀补界面。
8、点击向下翻页键两下，找到101号刀，然后，按照顺序点击毛坯设置为直径80，输入后点击运行即可成功设置对刀。
扩展资料：
回零原理
参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作。
回零失败的原因：
1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。
2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。
3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。
参考资料来源：百度百科-回零
数控车床基准刀如何对
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器基准刀定位的吧.
车床本身有个机械原点,基准刀定位你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置基准刀定位了,内径一样,Z向就简单基准刀定位了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.
这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.
这样对刀要记住对刀前要先读刀.
有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.
如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.
所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.
我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
