注塑模具顶针退不到位,注塑模具中顶针定位
顶针的作用及相关介绍
顶杆：顶杆推动顶针板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动，并将塑件（产品）和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用。顶杆就是一般的顶出了。可用于顶出的结构还有推板，顶管等。
每一句的最后一个字（词）与下一句开头的一个字（词）相同，这种修辞方法叫做顶针。作用：运用顶真修辞手法，不但能使句子结构整齐，语气贯通，而且能突出事物之间环环相扣的有机联系。
顶针：在模具完成产品成型条件后，为使产品方便拿出，需要顶针将产品从模具内顶出，方便取出产品。水口针：（俗称顶针，两种叫法，实际在模具中功能相同）镶针：增强顶针的强度，防止顶针变形或折断，利帕达模具为你解
突出事物之间的环环相扣。“顶真”又叫作“顶针”现常用“顶真”。 作用：（1）总的说来：环环紧扣，引人入胜。（2）具体地说：议事说理类——准确、严谨、周密。抒情写意类——格调清新。状物叙事类——条理清晰。
注塑机同时显示压模和托模未到定位是什么意思?
关模未到定位就是注塑模具中顶针定位，模具还没有锁死注塑模具中顶针定位，出现这种情况有几个可能，锁模压力调太大了 模具里有产品 开合模电子尺没有读出数据，这几个都正常注塑模具中顶针定位的话，就调整一下合模数据吧。立式注塑机和卧式注塑机各不一样。
托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。
注塑机托模进注塑模具中顶针定位的位置参数设定过大，而模具本身托模距离较小，这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力、速度参数太小，或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。
是不是托模退位置没达到指定的位置，看看上面的设置，比如说托模退设置是2，而托模退自己退到3，那注塑模具中顶针定位你把托模退位置设置成5~8就可以了。还有一种就是可能后面的托模油缸螺丝松了，要专业的人才能去修。
看顶针是否装有拉杆，如果安装的是电子尺 ，则按照后退后的位置设置。
未定位—意思就是没有定到位置，以就是没有检测到，按照注塑机的原理来分析，(锁模动作，慢—快—慢。开模动作：慢~快~慢。)一般都是，1：快速与慢速段间隔太长，导致开模时间到了还没有检测到。
模具设计中怎么确定顶针的数量和位置?
如果后面带台阶的顶针，要看你埋进顶板里面不，一般都会埋进去，埋进去就直接加好了。还有不是到分型面，而是到产品面。这个具体是要看模具设计的。
这个东西有点综合，要设定穴数，主要考虑如下因素：制品尺寸大小，估计的以后生产数量，客户能接受的模具价格。综合权衡而定。归结到一句话，就是最经济合理。
模具的前、后模以中心旋转180后，必需吻合。设计时，必需做这个检查动作。1留意顶针孔的位置，最小间隔210mm。
塑胶模具排位的过程是一个综合性很强的工作，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解才能去做这件事。
直径尽可能大一点，排布均匀一点，避免顶白。实际上顶针尺寸要避开抽芯机构，并且还要互相之间不干涉，尺寸不可能很大的。靠近加强筋等会产生拉力的地方多放一点。
模具结构设计 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
注塑模具中顶杆,推管,顶针的作用
也叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
顶杆一般是指注塑机顶出系统连接模具顶出系统的那个杆形零件；顶针是指模具顶出系统中直接接触产品将产品顶出脱离模具的细杆形零件；斜顶是指模具中既起脱倒扣作用又担负顶出产品的那个零件。
在塑料模和压铸模中顶杆主要用来从凸模或凹模中将注塑成型的产品脱离凸模或凹模的。在注塑时或压铸时，有些活包在凸模上或留在凹模中，这时就需要顶杆将活顶出来使活脱离凸模或凹模。
顶针则是作为脱模机构的一部分，用来顶出产品。司筒是广东一带的叫法，在江浙一代以“套管”称呼，他的作用是用来顶出细长螺丝柱、环形制品和圆筒型制品。
顶针是用来顶出产品，让产品从模具型腔里顶出来。顶出原理：顶出外力来源于注塑机，注塑机推杆推 顶针板，顶针板带动顶针，就把产品推出。
作用都是把产品推离模具，使产品从模具上跌落或用人手取出。
注塑机末到定位问题该如何解决??
首先我们打开注塑机电脑的电子尺设定画面。在动模尺相关一栏，把“功能设定为使用，把电子尺铭牌上的长度设定在总长位置处，设置好注塑机的机械限位长度。
是不是托模退位置没达到指定的位置，看看上面的设置，比如说托模退设置是2，而托模退自己退到3，那你把托模退位置设置成5~8就可以了。还有一种就是可能后面的托模油缸螺丝松了，要专业的人才能去修。
托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。
第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
射胶未到定位，是说明你这一模产品的射胶位置超出或是没到设定值的范围内。这就是提醒你检查产品，如果产品是好的，可以把警报关闭，在一段时间后警报会重新开启，并且会重新记录新的射胶位置。
