注塑机脱模不到位,通佳注塑机脱模定位

注塑机托模不到位怎么回事?

1、模具的托模位置没你设置的大；设置的托模的压力和速度不够；用了时间控制，而时间太短。

2、脱模位置未到达实际设置位置。一般有这么几种情况，1模具行程不够。2脱模压力太小。3脱模限位开关松动。希望能帮到你。

3、如果托模压力、速度没问提的话，很大可能是机床上调顶出位置的调节块位置不对(超限)或感应开关（又叫做接近开关)失效。

4、脱模斜度不够。 解决方案：改进或检修模具，使之满足工艺要求，以制品顺利脱模为准。模温与冷却时间控制不当造成。 解决方案：控制冷却时间在20S-30S之间。以上这些问题 ，西诺模具德库玛注塑机基本上都不会出现这种情况。

5、电子阀的接线不良，电子阀无电源到，电子阀被异物卡住，把电子阀拆下来，把两头拆开看看中间的阀芯能否活动自如；电子尺的接线不良。

请问注塑模具的定位圈的内径怎么确定

定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。

mm。定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件，470T-650T定位圈尺寸为200mm。注塑机又名注射成型机或注射机。

模具一般常用的定位销规格有： 12几种，考虑到模具在使用时承受的冲击力，大模具选用大尺寸的销钉，小模具选用小尺寸的销钉。不大不小的模具常用 10这两种销钉。

根据模具结构的不同，需要的定位圈也是不同的。有些并不需要定位圈，只要几个定位钉，或者定位挡板就可以起到定位的作用。

单边0.10mm。模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取单边0.10mm。定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（机嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。

注塑机定位圈怎么改

注塑机固定模板与注塑模具进料口通佳注塑机脱模定位的尺寸如果不相同时通佳注塑机脱模定位，要加工一个定位圈导正通佳注塑机脱模定位，使得模具与注塑件通佳注塑机脱模定位的固定模板同心。这时通佳注塑机脱模定位，模具的进料口就与注射嘴的高度一致，就不用再进行调节了。

先把模具吊起来装到注塑机上，对好定位圈，锁紧模具，装上压板。然后调模，接冷却水管。加温，开机。A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。

首先在“输出点”选项中，选择需要改变的输出点。其次点击“修改”按钮，进入修改界面。最后在修改界面中，可以修改输出点的位置、角度、大小等参数。

首先把低压保护压设定为0， 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置)，以最小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止， 为我们要设定的低压保护压力。

注塑机脱模失败后怎么调节呢

a) 降低注射和保压压力；b) 降低注射和保压时间；c) 优化生产工艺，提高或降低料温；d) 调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低；e) 检查模具拔模的倾斜角度。

）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大 当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

该故障是由两种原因引起的。调模电磁阀卡住，导致电磁风扇不转。处理方法：拆下电磁阀清洗即可。机械部分卡住，调模齿轮或其他部位由于磨损或有异物卡住。处理方法：去店里修复或者清楚异物重新调试即可。

有四个原因。托模没有退到位，机械部分卡。托模参数设定不对，将托退终设为看实际显示数值。电子尺零位不对，偏差过大，重新归零。检查托退终开关是否接近或损坏。注塑机又名注射成型机或注射机。

注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。

海天注塑机脱模位置4怎样校正先查看一下主画面，看看脱模结束后脱模位置是否为0，如果不是那就把脱模退的压力和速度加大，把脱模中止位置设定为0试试看。