管道支吊架间距标准,管道支吊架定位和管道坡度

本文目录一览：

• 1、管道支吊架安装要求
• 2、管道支吊架具体有什么要求？
• 3、消防管道支吊架制作的安装要求是什么样的
• 4、管工安装管道支架怎么定位
• 5、管道支吊架位置的确定方法是怎样的？
• 6、排水铸铁管固定支架设置要求

管道支吊架安装要求

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002对管道支吊架有以下几点要求：

管道支、吊、托架的安装，要符合下列规定：

1、固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。

2、没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。

3、位置必须要正确，埋设的时候要平整牢固。

4、滑动支架要灵活，滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙，纵向移动量符合设计要求。

5、热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。

6、固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。

扩展资料：

支吊架制作的一些基本要求：

1、架必须先涂油漆然后再安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。 

2、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为最好。

3、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，而且应该安装平介子，紧固螺母。 

4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。

5、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。 

6、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。 

7、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装   。

参考资料：百度百科-管道支架

管道支吊架具体有什么要求？

:管道支架,吊架,防晃支架的安装应符合下列要求:

(1)

管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定.

检查数量：抽查20%,且不得少于5处．

检查方法:尺量检查.

(2)

管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等,

应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.

(3)

管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;

管道支架,吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.

检查数量：抽查20%,且不得少于5处．

检查方法:尺量检查.

(4)

配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6M.

检查数量：抽查20%,且不得少于5处．

检查方法:观察检查和尺量检查.

(5)

当管道的公称直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15M,当管道改变方向时,应增设防晃支架.

检查数量：全数检查．

检查方法：观察检查和尺量检查．

(6)

竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M.

消防管道支吊架制作的安装要求是什么样的

1、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行

2、支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上确保管道走正、走直支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶管道支吊架定位和管道坡度的高度考虑进去

3、管道与管道之间管道支吊架定位和管道坡度的接口焊缝不能置于支、吊架上需距离支吊架大于150-200mm。

管工安装管道支架怎么定位

管道支吊架位置的确定方法：确定管道支吊架位置的要点与要求，应满足管道最大允许跨度的要求,有压力脉动的管道,要按所要求的管道固有频率来决定支架间距。

管道支吊架位置的确定方法是怎样的？

管道支吊架位置的确定方法

1.确定管道支吊架位置的要点与要求

应满足管道最大允许跨度的要求，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架间距，避免发生共振；有集中荷载时，支架应在靠近集中荷载的地方设置，以减少偏心载荷和弯曲应力；在敏感设备（泵、压缩机）附近设置支架，以防止设备嘴子承受过大的管道荷载；往复式压缩机的进出口管道或者是其它有强烈振动的管道，应单独设置支架且要落地生根，以避免振动传递；除振动管道外，应尽量利用已建构筑物的梁柱作支架的生根点，并考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造满足生根件的要求；要求作更详细应力分析的管道，其支架位置根据分析决定，基于维修方便，管道支吊架应设在不防碍管道与设备的连接和检修的部位；管道的支撑点在直立方向无位移时应采用刚性支吊架，有位移时应采用可变弹簧支吊架，位移量大时应采用恒力弹簧支吊架；沿直立设备布置的管道，第一个管架应设置承重支架，其后应分别设置导向支架。

2.典型配管的支架位置的确定方法

针对容器类设备上部接管的支架位置的确定，通常的作法是，每根管道都有一个滑动承重架，当垂直管段较长时，可增加一个导向架，支架均生根在设备上。

塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，第一个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。如果第一个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果第一个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。

泵管道的支架位置的确定情况是，泵的管道布置方式有很多种类，如RS-1支架通常可作成可调节高度的承重架。再如，DS-1是限位架，要使泵进口水平管的轴线保持无偏移，泵口不至于承受过大的弯矩。RS-2支架为滑动架，应注意支架至弯头的距离不易过小，否则将会脱空。DS是水平向限位架。此外，对大型水泵出口要注意止回阀关闭时的推力作用，在止回阀和切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。

安全阀管道的支架位置的确定，其情况是，安全阀的管口承受外载引起的弯矩要求尽量小，以免阀体变形影响阀的性能。设置支架时除考虑承受管道的重力荷载外，还应注意泄放流体时产生的反力及其方向。安全阀出口管第一个支架的生根点不应生根在柔性大的刚结构上，同时支承点的垂直向热位移应尽量小。在温度较高的管道上，阀出口水平段应足够长，避免支架脱空。安全阀突然开启，容易产生振动，特别是大口径、大压差的安全阀应注意防振，出口管为气液两相时，更要注意防振和避免水击。

关于控制阀组管道的支架位置的确定，其情况是，控制阀组通常在管道的弯头下面设置支架，对于常温的管道可采用固定架，对于有热胀的管道，应根据柔性分析的要求，将一个架设置成固定架，另一个架设置成滑动架或导向架。如果阀组很长，仅在阀组两端支撑，会使阀组中间下垂较大，应在中间增加一个支架，中间支架最好采用可调式支架，以便安装。中间架也可设置成固定架，热胀时向两端位移。

排水铸铁管固定支架设置要求

1、管道支吊架、穿地下室外墙的防水套管、预留洞等工程措施参考国家建筑标准设计图集《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409 进行。

2、排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m 以上）不应大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。

3、在管道系统施工安装过程中，管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。管道的开口部位应及时封堵。

4、柔性接口排水铸铁管管道系统安装时， 应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。

5、用于建筑排水管道工程的柔性接口铸铁管及其配套管件、连接件等必须采用同一产品型号和规格，且具有统一的配合公差。安装和固定管道用的支架（管卡）、托架和吊架宜由提供管材的生产厂配套供应。

6、在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留工作。

7、铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。

8、建筑排水柔性接口卡箍式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈；如两者外径不等，应采用刚性接口转柔性接口专用过渡件或采用由生产厂家特制的异径非标卡箍和异径非标橡胶密封圈。

9、当建筑排水立管沿墙角敷设时， 用以紧固卡箍件和橡胶密封圈的螺栓位置（卡箍式）或用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置（法兰承插式）应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。

10、按照《排水用柔性接口铸铁管及管件》GB/T 12772-1999进行产品安装时，应正确放置橡胶圈断面。

11、不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、 管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。

12、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程采用的管材、管件和连接件，其材质、规格、尺寸和技术要求应符合现行国家标准或行业标准。

扩展资料

铸铁管使用注意事项：

1、W型管采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求。

2、W型管的安装施工应该严格按照操作工序执行。特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架 。

3、 T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。

铸铁管的连接采用承插式或法兰盘式方法。

管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。

铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口等。

参考资料来源：百度百科-建筑排水柔性接口铸铁管