定位基准与工序基准不重合怎么判断,工序基准一定要选择定位基准吗

本文目录一览：

• 1、机械加工中，定位基准和工序基准可以重合吗
• 2、对定位基准和测量基准本身有什么要求？
• 3、工序基准与定位基准之间的关系是什么？
• 4、如何判断一道工序的定位基准
• 5、谁知道什么是工序基准？
• 6、选择一个零件的定位基准的基本思路是什么?

机械加工中，定位基准和工序基准可以重合吗

可以的，而且是比较理想的选择，可以更好地满足工艺要求。

一．什么是基准

1.基准，是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。

2.基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

3.根据基准的作用不同，将基准分为设计基准、工艺基准、制造基准和测量基准。

二．基准按用途可分为

1.设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确2. 定的基准。在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

3.工艺基准：根据零件的加工、装配过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。

4.工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

5.定位基准：指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

6.装配基准：指在装配时，用以确定零件相互关系或夹具中正确位置所采用的基准。

7.测量基准：是测量时所采用的基准。

三．基准按性质可分为

1.主要基准：决定零件主要尺寸的基准。

2.辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准。

四．基准按几何形式可分为

1.面基准，实体面、虚拟面；平面、对称面、圆柱面、球面、曲面

2.线基准，实体线、虚拟线；轮廓线、交线、母线、中心线、圆弧线、曲线、对称线

3.点基准，实体点、虚拟点；交点，圆心；要素中心在某个面上的投影点、

五．基准的选定

1.设计基准，是产品设计人员根据产品功能、性能、装配、使用等整体要求确定的。

2.工艺基准，是工艺技术人员以保证零部件的设计要求为前提，同时为满足加工、装配、测量、维护等工艺需要而选定的。

3.定位基准，是工艺技术人员以保证零件的图纸要求为前提，同时为满足加工、装配等工艺需要而选定的。

六．基准原则

1.即工序基准与设计基准重合，定位基准与设计基准重合。

2.在实践中，应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

3.设计基准、工艺基准，往往会选在形体中心，对称中心，给定位基准、测量基准选择的基准重合带来困难。

4.机加工的工序基准，尤其是数控机床的工序基准，选择时都会考虑编程时尽量避免坐标值得转换计算。随着计算机技术的发展，CAD、CAM的广泛应用，这个问题会越来越显得不重要。

5.定位基准的选择必须是可执行的、能确保精度、尽量简单方便。多以外形面、孔等为主。如何满足设计基准、工序基准的要求，做到基准重合，目前主要还是要凭工艺师的理论知识和经验来决定。

所以，定位基准与工序基准重合，是一个比较理想的选择。

对定位基准和测量基准本身有什么要求？

机械零件是由若干个表面组成工序基准一定要选择定位基准吗的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

1．设计基准

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

2．工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

拟定工艺路线的一般原则如下。

1、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面

[1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下工序基准一定要选择定位基准吗：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序

工序基准与定位基准之间的关系是什么？

基准的分类

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基准分为设计基准和工艺基准两大类。

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1．设计基准

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设计基准是设计工作图上所采用的基准.

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2．工艺基准

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工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。

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1)工序基准

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工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

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2)定位基准

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定位基准是在加工中用作定位的基准。

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3)测量基准是测量时所采用的基准。

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此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。

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要求掌握基准的分类，定义，同等重要的是在训练中提高选择基准的能力。

如何判断一道工序的定位基准

机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。

一 粗基准的选择原则

选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：

(1) 选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。如图1所示。

粗基准选择

(2) 选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证要求，使外形对称等。如图2所示的工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保证其壁厚均匀。

(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。

(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。

(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

二 精基准的选择原则

(1) 基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

虽然说方法是一大堆，但是还是像之前那个朋友回答的，主要还是看图纸，选择的基准都不一样

谁知道什么是工序基准？

装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

测量基准是指测量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基准。

定位基准是指加工中用作定位的基准。包括用于找正的基准和在夹具中定位的基准。

工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

选择一个零件的定位基准的基本思路是什么?

定位基准的选择

在工艺规程设计中工序基准一定要选择定位基准吗，正确选择定位基准工序基准一定要选择定位基准吗，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗基准之分工序基准一定要选择定位基准吗，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准工序基准一定要选择定位基准吗，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。

在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

1、精基准的选择原则

（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。

2、粗基准的选择原则

（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。

（4）粗基准一般不得重复使用的原则。